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锅炉低氮改造对锅炉运行的影响
日期:2021-03-02
在环境保护政策的要求下,锅炉行业现在非常重视节能减排措施。低氮燃烧技术在环境保护方面具有一定的优势,但对锅炉的运行也有一定的影响。因此,有必要进一步加强对新环保技术所引起问题的处理措施,以为工业的可持续发展寻求更大的环保机制。
那么,锅炉低氮改造对锅炉运行的影响有哪些呢?成都低氮锅炉厂家来告诉你。
1燃烧稳定性的影响
锅炉的稳定性体现在很多方面,重要的是温度的稳定性和运行过程的稳定性。低氮燃烧器在主喷嘴处配置了粗细相结合的特点,采用热回流继电器燃烧技术,根据燃烧过程中的热和动力不对称原理设计,使煤粉在燃烧室中燃烧。热解后,喷嘴与锅炉中心的复合射流涡旋连接。热回流碳粉的较高回流速率使停留时间更长,并改善了在环形涡流中燃烧产生的热量,从而使温度升高影响了锅炉的运行。
锅炉的低氮转化率还控制着氧气量。在燃烧过程中,氧气需要满足燃烧条件才能产生热量。因为控制了氧气的量,所以抑制了热量的产生,从而影响了锅炉的运行。两种运行方式的存在会影响锅炉的稳定运行。
2锅炉内部环境的影响
低氮锅炉的燃烧器的喷嘴低于传统燃烧器的喷嘴。因此,由燃料产生的火焰也在锅炉的运行中移动。燃烧面积的减少将使锅炉的温度降低,并且锅炉内部的压力也将发生变化,从而导致一些不协调的现象。低氮燃烧器设备的改造改变了锅炉的组成,在运行中会发生不同的情况。低氮燃烧器的改造在一定程度上影响了锅炉内部的氧气量。通常,将有大工作氧气量和小工作氧气量。机组的调整跟不上氧气量的调整,导致出现负氧情况。氧气量和燃烧程度的变化会改变锅炉的内,外部压力,改变内部环境,使相关人员需要调节氧气量。调节控制直接导致供气量无法调节。时间和锅炉不能连续稳定地运行。
3对锅炉再热温度的影响
改造低氮锅炉后,原始燃烧器的高度下降,这对再热温度有很大影响。由于机组协调慢,锅炉压力的跟踪调节不能跟上,容易引起过冲,使温度变化较大。改造后的低氮燃烧器具有一组摆动喷嘴。当喷嘴向上摆动时,蒸汽温度将升高,而当喷嘴向下摆动时,温度将下降。但是,由于只有一组摆动喷嘴,温度调节的速度受到限制,调节时间过长,并且空气比例受氧气不足的条件控制,从而影响了机器的效率。为了确保锅炉出口温度在规定的低负荷范围内,需要使用粉碎系统,这会导致加热面温度过高,并且难以将出口温度保持在规定范围内范围内不会过热,影响锅炉的运行。
4对炉膛结焦的影响
尽管在低氮锅炉燃烧器改造过程中采用了横向双区,纵向分级,添加壁风和逆风射流等措施来控制受热面的焦化,但在运行过程中,特别是在燃烧器喷嘴处仍会出现焦化现象。下部粉碎系统启动,明显影响负压,说明燃烧区条件不好,主要燃烧区处于缺氧燃烧状态,因此燃烧器附近会出现冷壁结焦现象,更严重的是,在负荷减少时经常会出现焦炭掉落的现象,这会使情况恶化。
5对炉渣可燃物的影响
尽管没有产量减少,但炉渣可燃物也增加了。 低氮锅炉的燃烧技术采用低温低氧燃烧。 燃烧区温度下降得越多,对煤粉着火的影响越大,燃烧区的含氧量越低,煤粉的燃尽能力越低,燃烧过程越长,使炉渣更多。 易燃。 而且,某些燃烧器的喷嘴面积的改变延迟了混合空气,这不利于粉煤在锅炉中的流动,并使燃烧过程更加稳定。不完全燃烧会增加炉渣中的可燃物。 炉渣中可燃物的增加会增加锅炉尾部的磨损并降低锅炉的使用寿命。